POSTE : Spm Supplier Performance Manager - Xp - Pau H/F DESCRIPTION : Pour le compte de l'un de nos clients industriels, nous recherchons un SPM (Supplier Performance Manager). Les missions sont orientées pilotage supply chain Moyen/ Long Terme afin de réaliser le Plan de Production annuel défini : - Analyse de la planification fournisseur vs besoin client - Supervision de l'en cours WIP, sous traitance - Supervision / analyse de l'ordonnancement des OF's - Supervision / analyse charge au poste / file d'attente et charge au poste - Formalisation des reportings / recommandations / alertes vers le client et le fournisseur - Proposition et développement d'outil d'aide à la gestion de production (Cockpit, LOB, TAP, Taux de lancement) Activité 1 : cadrage - Prendre connaissance du contexte, des données, des interlocuteurs et des problématiques. - Prendre connaissance du besoin client(Volume Qté / CA / Références / Programmes) - Acquérir la connaissance des outils & infirmations disponibles sur site fournisseur et logiciels (ERP =>Sage X3, Extractions) - Réaliser un état des lieux. - Planifier les activités, rituels & reporting Activité 2 : Engagement - Cartographier des flux client vs l'organisation industrielle du fournisseur (Flux vs UAP / Zone / Centre de Charge), date fin ordo vs date de besoin, avancement / temps attente au poste) - Prendre connaissance de l'engagement Mensuel défini conjointement par le fournisseur et la supply chain client - Formaliser l'analyse croisée des OFs' leur avancement, reste à faire vs Date de livraison collaborée avec le client - Exploiter l'avancement des Of's à partir des informations mises à disposition par le fournisseur - Formaliser l'analyse croisée de l'en cours OFs vs date rejalonnée vs date de besoin - Identifier les éventuelles difficultés (TAP Temps Attente au poste, OFs supendus, DR Demende Réponse, Validation DVI) - Monitorer les actions en lien avec les équipes SHE présentes (Appro, Recovery); idéalement dans un format permettant d'animer un QRQC quotidien - Assurer une remontée quotidienne des points de blocage pour arbitrages et prises de décisions (Appro, Recovery, Coordinateur) - Proposer / Développer les outils nécessaires à l'amélioration des processus du fournisseur (ADV/Supply Chain / Production) Activité 3 : Supervision PdP - Prendre connaissance du besoin exprimé par le client (CARCO Ferme / Flexible / Previ) et du Plan de Production établi par le forunisseur (Ofs, quantités, dates jalonnées, cycles) - Formaliser l'analyse croisée des OFs' leur avancement, reste à faire vs Date de fin ordo vs date de besoin client - Extraire l'avancement des Of's PF/ PE/ SE à partir des informations mises à disposition par le fournisseur - Ventiler les analyses par UAP / zone / poste de travail - Identifier les éventuelles difficultés (TAP Temps Attente au poste, OFs supendus, DR Demande Réponse Retard Lancement, Attente revue commande) - Monitorer les actions en lien avec les équipes SHE présentes (Appro, Recovery, Coordinateur ) > format permettant d'animer le QRQC hebdo - Formaliser les indicateurs Supply Chain / Production et le reporting associé - Lancement à l'heure / retard lancement + raisons des écarts - Avancement / Retard de l'en cours (vision macro / zone? alerte / TAP) - Respect du PDP sur références Runner - Mesure du réalise vs planifié - Proposition d'actions correctives - Formaliser analyse de couverture (PE / SE / Composants) en stock previ vs date de besoin lancement interne PF - Formaliser indicateur taux de non couverture (ie manquant au PDD si serait leur point de lancement PF) - Proposer / Développer les outils nécessaires à l'amélioration des processus du fournisseur Supply Chain / Production / Contrôle? - PDP par zone sur ref runner? - Avancement du WIP «macro / zone» vs Engagement de livraison - Communiquer vers interlocuteurs client, Appro, Recovery, Implant qui seront les relais vers le fournisseur - Participer à fiabiliser la collaboration basé sur ces informations Activité 4 : Planification / Lancement - Prendre connaissance du besoin exprimé par le client (CARCO Ferme / Flexible / Previ) ainsi que des cycles de fabrication & appros du fournisseur - Formaliser l'analyse croisée des besoins vs cycles du fournisseur OFs' - Extraire le statut et l'avancement des Of's à partir des informations mises à disposition par le fournisseur - Identifier les éventuelles difficultés (Attente Matière, Composant, évolution de définition? OFs supendus, Retard Lancement, Attente revue commande) - Identifier / proposer les actions nécessaires - Ventiler les analyses par Service / Processus ainsi / zone /