Le Responsable Méthodes Maintenance est chargé de définir, d'optimiser les méthodes et procédures de maintenance afin de garantir la fiabilité, la disponibilité et la performance des installations industrielles. Véritable référent technique, il formalise les gammes de maintenance préventive, analyse les défaillances, fiabilise les équipements critiques, et pilote les projets d'amélioration continue. Il joue un rôle clé dans l'industrialisation des pratiques de maintenance, la montée en compétences des équipes et l'intégration de nouveaux outils (GMAO, indicateurs de performance).  Son objectif est de réduire les arrêts non planifiés, d'optimiser les coûts de maintenance et de contribuer activement à la performance globale du site.  Missions principales : Définir et optimiser les méthodes de maintenance :  ➢ Définir et mettre en place des méthodes et procédures de maintenance préventive, corrective et prédictive.  ➢ Élaborer les gammes de maintenance préventive et conditionnelle.  ➢ Mettre en place et maintenir à jour les plans de maintenance.  ➢ Standardiser les interventions et formaliser les procédures techniques.   Analyser et fiabiliser les équipements :  ➢ Suivre les indicateurs de performance (MTBF, MTTR, TRS.). ➢ Identifier les causes racines des pannes récurrentes.  ➢ Proposer et mettre en œuvre des actions de fiabilisation des installations (four, ligne de formage, convoyeurs, sécheur, etc.). INTERNAL USE - This information should not be shared outside of Etex unless authorized to do so / except with certain authorized external partners.  Optimiser les coûts et les moyens :  ➢ Participer à la gestion du budget maintenance.  ➢ Garantir le bon fonctionnement des méthodes et processus d'approvisionnement et de gestion des pièces de rechange.  ➢ Proposer des investissements techniques (modifications, rétrofits, nouveaux équipements).  Piloter les projets d'amélioration continue :  ➢ Initier et coordonner des projets Lean (TPM, 5S, SMED).  ➢ Collaborer avec la production et les services supports pour améliorer la performance globale.  ➢ Participer à l'industrialisation de nouvelles lignes ou au démarrage d'équipements. 5. Support aux équipes de maintenance opérationnelle :  ➢ Apporter un soutien technique aux équipes de terrain (curatif et préventif).  ➢ Contribuer aux besoins en formation technique.  ➢ Assurer la formation du personnel maintenance pour développer la polyvalence et les compétences.  Gérer les outils et la documentation technique :  ➢ Administrer le système GMAO.  ➢ Garant du développement de la GMAO sur l'ensemble du site.  ➢ Veiller à la mise à jour des plans, schémas, fiches techniques.  ➢ Intégrer les retours d'expérience dans les bases de données techniques.   Contribuer à la sécurité et à la conformité réglementaire :  ➢ Participer à l'analyse des risques techniques (AMDEC).  ➢ Garantir la conformité des interventions avec les normes de sécurité, environnement et qualité. Excellente connaissance des techniques de maintenance industrielle (mécanique, électricité, automatisme...).  ➢ Maîtrise des outils de GMAO et des méthodes d'analyse de défaillances.  ➢ Capacités d'analyse, de diagnostic, de planification et d'organisation.  ➢ Compétences en gestion de projet technique (modification d'équipements, amélioration continue).  ➢ Connaissances en sécurité des machines et réglementation industrielle.  ➢ Lecture de plans mécaniques, électriques et schémas techniques.