Le référent méthode expert Forge est garant de la qualité des process dont il a la charge, pour ce faire il : - Analyse et optimise les processus existants afin d'atteindre les objectifs Sécurité, Qualité, Coût fixés - Forme les acteurs sur les nouveautés techniques avec l'objectif d'accroître la productivité, sécurité, qualité - Intègre et démarre de nouveaux procédés au sein de l'usine dans le respect des contraintes client, techniques, et économiques - Participe aux lancements et aux développements projets - S'assure du respect des obligations réglementaires dans son champ de compétences. Description des différentes missions : 1) Evalue la faisabilité, établit une gamme, définit des outillages, et chiffre (phase devis ou étude d'un process existant) a.     Evalue la faisabilité du produit : à partir du plan, il évalue la difficulté ou particularités sur plan ou modèle 3D, par similarité avec des produits existants b.     Conçoit et propose des solutions techniques alternatives : aménagements de plan ou de méthodes de forgeage. c.     Estime la gamme de forge et le coût des outils .  (du débit à la pièce forgée : estime le diamètre de lopin, les dimensions des outils nécessaires, les étapes de préparation, le nombre de frappes selon la forme et la matière du produit et les caractéristiques mécaniques à atteindre) d.     Élabore les plans de validation industrielle pour les nouveaux produits ou procédés. e.     Utilise au besoin la ressource simulation pour valider son approche technique. 2) Affine et finalise des choix techniques et pilote leur mise au point (industrialisation) a.     Sur la base de la gamme et outillages envisagés en phase devis (ou ré-étude du forgeage d'un produit), affine ses choix techniques, sélectionne et définit et optimise précisément les outillages, les gammes et les paramètres des procédés de forgeage et d'induction b.     Essais techniques :          i.    Développe le processus en production en essayant au maximum d'utiliser les outils existant en étape de préparation, et l'optimise.          ii.    Réalise la mise au point du process de forgeage en cellule en collaboration étroite avec les méthodes industrialisation et les opérateurs de production (rédaction des spécifications de préparation, fiche de réglage ...) c.     Participe à la conception, au développement et à la validation de nouveaux moyens (outillage, etc.) / nouvelle matière et gammes de fabrication des outillages nécessaires à la fabrication. 3) Analyse et propose des pistes de solution technique lors des phases d'investissement a.     Participe à la rédaction des cahiers des charges en support du chef projet investissement dans le cadre des nouveaux investissements dans le domaine du forgeage 4) Analyse et propose des pistes de solution technique aux problèmes qualité a.     En cas de problème qualité lié aux opérations de forgeage, participe à l'analyse et à la résolution du problème constaté b.     Identifie les sources de non-conformité ou de perte de productivité et propose des actions correctives et préventives. c.     Mène des études pour réduire les coûts, améliore les rendements matières, et prolonge la durée de vie des outils. 5) Argumente des choix techniques auprès des clients a.     Assiste le service validation et/ou chef de projet industrialisation dans le choix de la stratégie de validation concernant les process de forge et participe à la défense de ce choix face au client 6) Assure la Veille technologique et conduit des projets spécifiques a.     Assure une veille technologique sur les processus existant ou en cours de développement, sur les évolutions du métier, des matériaux et des équipements de forgeage au travers de