Safran est un groupe international de haute technologie opérant dans les domaines de l'aéronautique (propulsion, équipements et intérieurs), de l'espace et de la défense. Sa mission : contribuer durablement à un monde plus sûr, où le transport aérien devient toujours plus respectueux de l'environnement, plus confortable et plus accessible. Implanté sur tous les continents, le Groupe emploie 110 000 collaborateurs pour un chiffre d'affaires de 31,3 milliards d'euros en 2025, et occupe, seul ou en partenariat, des positions de premier plan mondial ou européen sur ses marchés. Safran est la 2ème entreprise du secteur aéronautique et défense du classement « World's Best Companies 2025 » du magazine TIME. Safran Cabin est n°1 mondial des intérieurs d'avions. Safran Cabin fournit des aménagements intérieurs innovants, intelligents et responsables, et des équipements avancés de gestion de l'eau et des déchets. Ici, vous développez vos compétences et évoluez au sein d'une communauté d'experts qui vous enrichit chaque jour. Ici, la collaboration connecte nos équipes à travers le monde. Le saviez-vous ? Nous avons déjà volé ensemble ! Envie de nous rejoindre ? En savoir plus sur Safran Cabin (hyperlink pour la partie soulignee: https://www.safran-group.com/fr/societes/safran-cabin) Parce que nous sommes persuadés que chaque talent compte, nous valorisons et encourageons les candidatures de personnes en situation de handicap pour nos opportunités d'emploi. Descriptif missionAufgabenstellung: Die Bachelorarbeit umfasst insbesondere folgende Schwerpunkte: 1. Ist-Analyse o Erfassung aller relevanten Rücklieferungsgründe aus der Fertigung. o Systematische Auswertung vorhandener Daten (z. B. Rücklieferungsbelege, Reklamationsmeldungen, interne Fehlerberichte). o Identifikation von Mustern, Häufigkeiten und Prozessen mit erhöhtem Fehlerpotenzial. 2. Material- und Zeichnungsprüfung o Untersuchung der rückgeführten Materialien auf Konformität mit dem aktuell gültigen Zeichnungsstand (Revisionen, Vorgaben, Spezifikationen). o Dokumentation von Abweichungen und Ableitung potenzieller Ursachen. 3. Prozessanalyse und Optimierung o Bewertung des bestehenden Rücklieferungs- und Einlagerungsprozesses. o Entwicklung eines strukturierten Prozesses zur standardisierten Prüfung und Einlagerung von rückgeführten Materialien. 4. Entwicklung von Abstellmaßnahmen o Erarbeitung konkreter, umsetzbarer Maßnahmen zur Reduzierung von Rücklieferungen. o Erstellung eines Maßnahmenkatalogs inklusive Priorisierung (z. B. nach Aufwand, Nutzen, Umsetzbarkeit). o Vorschläge zur Integration in bestehende Qualitäts- oder Produktionsprozesse. 5. Dokumentation & Präsentation o Wissenschaftliche Ausarbeitung der Ergebnisse. o Abschließende Präsentation der Analyse und Handlungsempfehlungen.