<p>Amaris Group est une société de Conseil en Ingénierie spécialisée en Management de projet et Suivi de fabrication/montage. Notre équipe est constituée de consultants dont l&rsquo;expertise et les compétences répondent aux besoins d&rsquo;assistance sur les projets de nos clients en France et à l&rsquo;international depuis 1999.<br>&nbsp;</p><p>Pourquoi rejoindre Amaris Group ?</p><p>Pour rallier une « famille » organisée autour de la proximité entre les consultants et leurs managers. Nous accordons une attention particulière à la réalisation professionnelle et à l&rsquo;épanouissement de chacun. Nos consultants bénéficient de formations, de passerelles entre les projets, secteurs d&rsquo;activité ou fonctions ainsi que l&rsquo;opportunité d&rsquo;exercer en France ou à l&rsquo;étranger.</p><p>Amaris Group en chiffres :</p><ul><li>3 valeurs fondamentales : Confiance, Proximité, Agilité.</li><li>3 entités : Amaris Marine &amp; Industrie, Amaris Énergie, Amaris Inspection.&nbsp;</li><li>5 secteurs d&rsquo;activité : Nucléaire, Énergies Renouvelables, Industrie, Pétrole &amp; Gaz et Infrastructures.</li><li>28 lieux d&rsquo;intervention dans le monde.&nbsp;</li><li>49 clients.&nbsp;</li><li>200 consultants.&nbsp;</li><li>19 M&euro; de C.A. en 2024.</li></ul><p>Suivez-nous sur Linkedin @AmarisGroup<br>&nbsp;</p><p>Rejoignez AMARIS GROUP et contribuez à un projet d&rsquo;envergure&nbsp;!<br>&nbsp;</p><p>Nous recherchons un Ingénieur Maintenance F/H pour prendre part à un projet de création d'une usine pour un de nos clients, dans le secteur médical nucléaire.<br>&nbsp;</p><p><strong>Votre mission et responsabilité :&nbsp;</strong><br>En tant qu&rsquo;Ingénieur Maintenance F/H Amaris group, vous aurez pour mission&nbsp;principale de concevoir et de structurer l&rsquo;ensemble de la fonction maintenance de la future usine afin de garantir un haut niveau de disponibilité des équipements dès la mise en production.</p><br><p><strong>Élaboration d&rsquo;une AMDEC ou matrice de criticité :</strong><br>- Réalisation de l&rsquo;inventaire exhaustif de tous les équipements par bâtiment.<br>- Définition et pondération des critères de criticité (production, sécurité, maintenance, coûts, etc.).<br>- Identification des équipements critiques, sensibles et courants (sur la base des données de conception / fournisseurs).<br>- Production d&rsquo;une matrice de criticité brute = TQC avec les moyens de maintenance en place à date de l&rsquo;analyse (ou AMDEC maintenance) validée par les équipes internes.<br>- Détermination des actions et optimisations à mettre en place pour diminuer la criticité des équipements critiques et/ou sensibles.<br>- Ajustement de la matrice de criticité en prenant en compte la mise en place de ce plan d&rsquo;action.</p><p><br><strong>Construction du budget de maintenance :</strong><br>- Élaboration du budget de maintenance prévisionnel sur la période de garantie (2 ans) et les 5 années suivantes.<br>- Définition par axes : curatif, préventif, prédictif, pièces de rechange à approvisionner en magasin selon analyse de criticité, spécifiques et par domaine : multi technique, protection physique, procédé et équipements spéciaux, informatique industrielle.</p><br><p><strong>Définition de la stratégie et rédaction des cahiers des charges maintenance :</strong><br>- Identification des besoins spécifiques à l&rsquo;usine (CVC, plomberie, SSI, réseaux, etc.).<br>- Identification des indicateurs de performance des contrats de maintenance (nombre de panne, taux de disponibilité, propositions d&rsquo;amélioration du plan de maintenance et d&rsquo;évolutions techniques, ?)<br>- Rédaction des cahiers des charges ou avenants prêts à être lancer dans un appel d&rsquo;offres.</p>