Safran est un groupe international de haute technologie opérant dans les domaines de l'aéronautique (propulsion, équipements et intérieurs), de l'espace et de la défense. Sa mission : contribuer durablement à un monde plus sûr, où le transport aérien devient toujours plus respectueux de l'environnement, plus confortable et plus accessible. Implanté sur tous les continents, le Groupe emploie 100 000 collaborateurs pour un chiffre d'affaires de 27,3 milliards d'euros en 2024, et occupe, seul ou en partenariat, des positions de premier plan mondial ou européen sur ses marchés. Safran est la 2ème entreprise du secteur aéronautique et défense du classement « World's Best Companies 2024 » du magazine TIME. Descriptif missionLa fabrication additive (FA) représente une opportunité stratégique pour Safran, permettant d'optimiser en profondeur nos produits et d'apporter des solutions de compétitivité significative. Afin de relever ce défi, le groupe a décidé de réunir l'ensemble des compétences depuis la R&T, le développement, jusqu'à la fabrication de pièces dans une seule entité : Safran Additive Additive Manufacturing Campus (SAMC) localisée au Haillan (33). Dans les moteurs d'avions, les pièces monocristallines en superalliages base Nickel (présentes dans les parties les plus chaudes de la turbine) figurent parmi les plus complexes et coûteuses. L'intérêt industriel de pouvoir les fabriquer en FA est donc fort. Néanmoins, la maîtrise de la structure des grains en L-PBF donc, au départ, de la forme des bains de fusion, reste difficile. Cela demande une bonne compréhension et une maîtrise d'un ensemble de leviers avancés de pilotage du procédé : chauffe par plateau, chauffe in-situ, stratégie de lasage multi-laser, mise en forme du faisceau laser... Pour aller plus loin dans ces recherches, un projet de collaboration intitulé « Contrôle avancé des microstructures en L-PBF » a été lancé, réunissant l'ENSAM, Mines Paris, l'Institut P' et Safran. Ce projet, financé par Safran dans le cadre d'un partenariat externe, portera sur trois thèses conjointes, prévues d'octobre 2025 à octobre 2027. Les travaux envisagés dans la thèse correspondent donc au développement d'outils de simulation numérique pour la « Maîtrise de la fabrication de pièces monocristallines par procédé L-PBF : modélisation de la croissance microstructurale par couplage automate cellulaire-éléments finis sur des volumes millimétriques ».