Safran est un groupe international de haute technologie opérant dans les domaines de l'aéronautique (propulsion, équipements et intérieurs), de l'espace et de la défense. Sa mission : contribuer durablement à un monde plus sûr, où le transport aérien devient toujours plus respectueux de l'environnement, plus confortable et plus accessible. Implanté sur tous les continents, le Groupe emploie 110 000 collaborateurs pour un chiffre d'affaires de 31,3 milliards d'euros en 2025, et occupe, seul ou en partenariat, des positions de premier plan mondial ou européen sur ses marchés. Safran est la 2ème entreprise du secteur aéronautique et défense du classement « World's Best Companies 2025 » du magazine TIME. Safran Nacelles conçoit, intègre et assure le support et le service après-vente des nacelles d'avions. La société est un leader mondial sur le marché des avions commerciaux de plus de 100 places, des avions d'affaires et des avions régionaux. A la pointe de la technologie, Safran Nacelles propose des nacelles toujours plus intégrées au moteur, aérodynamiques, légères avec des traitements acoustiques avancés afin de contribuer à la réduction des émissions de CO2 et sonores des aéronefs. Parce que nous sommes persuadés que chaque talent compte, nous valorisons et encourageons les candidatures de personnes en situation de handicap pour nos opportunités d'emploi. Descriptif missionRattaché-e à la Direction Industrielle du site du Havre et au sein de l'équipe Méthodes Process (8 personnes) de l'UAP Assemblage, vous serez un acteur clé pour garantir la qualité et la performance des opérations d'assemblage des inverseurs de poussée. Vos missions principales seront les suivantes : Assurer le support technique de l'atelier de production : - Analyser et traiter les problèmes de non-qualité et de sécurité en utilisant des outils tels que QRQC, 5 Pourquoi, Ishikawa. - Apporter des solutions rapides et efficaces pour assurer la continuité de la production. Exemples de problématiques : défauts d'assemblage (mauvais positionnement de pièces), non-conformité de couple de serrage, incidents liés à l'ergonomie ou à la sécurité des opérateurs ... Contribuer à l'amélioration continue des modes opératoires de production : - Identifier des opportunités d'optimisation des procédés - Proposer et mettre en oeuvre des actions pour réduire les coûts et améliorer la performance industrielle Exemples : Ajustement des paramètres de perçage (vitesses, avances, lubrification) pour réduire l'usure des outils et améliorer la qualité des trous. Simplification des gammes, suppression des contrôles, réduction des retouches, digitalisation des instructions ...